盤扣式腳手架沖壓裝置技術(shù)過程：

更新：2019/1/9 8:06:37來源：河北建筑器材租賃有限公司 23次瀏覽

       當(dāng)前的盤扣式腳手架主要由立桿、橫桿、斜桿搭設(shè)而成，其中，立桿是由一根鋼管、鋼管套和幾個圓盤焊 接而成，由于圓盤承受的作用力很大，因此，對于圓盤的材質(zhì)和厚度均有很高的要求，在工程中，上圓盤所采用的材質(zhì)是Q235，厚度大約為10mm?；诋a(chǎn)品的材質(zhì)和厚度，目前生產(chǎn)廠家均采用以下兩種生產(chǎn)工藝來完成。

       一、沖壓工藝；現(xiàn)有的較常規(guī)的沖壓方案是，依次通過落料模A、沖內(nèi)圓孔模B、沖內(nèi)異形孔模C這樣三套工序完成，雖然這種模具可以完成圓盤產(chǎn)品的加工，但是存在工序多，模具人力和設(shè)備需求量大的明顯缺點。由于工序多，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品尺寸精度有可能達(dá)不到要求。

       二、澆注工藝；該工藝通常被沒有重型沖壓設(shè)備的加工 商采用，也是較復(fù)雜、效益較低的加工方法，因為該工藝無論從人工、設(shè)備還是模具生產(chǎn)效益都是較低的。

      沖壓裝置解決了技術(shù)中通過三套單沖模具制造圓盤帶來的工序多、人力物力占用資源多以及精度低的缺失。新型所采用技術(shù)方案如下:

      1、沖壓裝置是用于沖壓盤扣腳手架上的圓盤，包括沖床以及連續(xù)落料沖壓模具，連續(xù)落料沖壓模具包括上模和下模: 上模包括:自上而下依次固定的上面板、上墊板、沖頭固定板以及脫料板，以及沿帶料的進(jìn)給方向貫穿沖頭固定板和脫料板固定的大異形沖頭、小異形沖頭、圓形沖頭、產(chǎn)品落料沖頭，上面板與沖床固定連接； 下模包括:自上而下依次固定的凹模板、下墊板、下模板、墊腳以及下底板，下模板和下底板之間通過墊腳間隔開； 其中，帶料被設(shè)置于脫料板和凹模板之間。

     2、凹模板包括可取放的異形孔凹模鑲件和圓形孔凹模鑲件，異形孔凹模鑲件上具有分別與大異形沖頭和小異形沖頭配合的多個大異形孔和小異形孔，圓形孔凹模鑲件上具有分別與圓形沖頭和產(chǎn)品落料沖頭配合的小圓形孔和大圓形孔。

     3、上模還包括在沖頭固定板上朝向脫料板固定的氮氣彈簧，沖頭固定板與脫料板在豎直方向上保持間隔開。

     4、下模還包括在凹模板上對稱布置的兩個內(nèi)導(dǎo)料軸承架，內(nèi)導(dǎo)料軸承架包括:具有一圓板和自圓板的底部垂直延伸的軸部的架本體，以及套在軸部上并固定于圓板和凹模板的上表面之間的軸承。

     5、下模板在凹模板和下墊板的下方從側(cè)面突出，下模還包括在下模板上對稱布置的兩個外導(dǎo)料軸軸承架，外導(dǎo)料軸軸承架與內(nèi)導(dǎo)料軸承架具有相同的結(jié)構(gòu)，外導(dǎo)料軸軸承架的軸承與內(nèi)導(dǎo)料軸承架的軸承在同一水平面上延伸。

     6、沖壓裝置還包括尾料長度控制機構(gòu)，尾料長度控制機構(gòu)包括: 布置于上模尾端的尾料切斷刀；與尾料切斷刀配合的活動滑塊；為活動滑塊提供驅(qū)動力的氣缸； 控制氣缸的程序控制箱；以及用于感應(yīng)上模工作次數(shù)的感應(yīng)頭。

     7、活動滑塊沿其長度方向包括具有一厚度的一部分和二厚度的二部分，二厚度大于一厚度。

     8、活動滑塊的一部分在尾料切斷刀的上方與尾料切斷刀保持間隔；狀態(tài)下活動滑塊在氣缸的驅(qū)動下相對尾料切斷刀滑動，直至活動滑塊的部分抵靠于尾料切斷刀的上方，將尾料切斷刀向下擠壓。

     9、程序控制箱通過氣管與氣缸連接。

   10、連續(xù)落料沖壓模具通過集三套單沖模具于一體，避免了通過三套單沖模具制造圓盤，既提高了工作效益，又提高了產(chǎn)品精度。